反應堆容積式換熱器定位鍵安裝技術研究
案。
核反應堆容量式熱交換器設立4塊固定不動堆芯金邊吊蘭的定位鍵，如。辨別分配在筒節090180270部位。其作用是堆內構件設備時，確保頂蓋驅動器管座孔與堆內構件孔同軸度要求。設計方案要求堆內構件靠定位鍵定位、設備后與頂蓋開展電子光學對中，確保頂蓋管座孔與堆內構件孔同軸度要求：管理中心孔準予誤差為0.30mm，相匹配旁邊的4個孔準予誤差為0.60mm，如。
1加工工藝分析與方案科學研究為了更好地能確保管座孔與堆內構件孔同軸度要求。應能恰當地檢驗出管座孔跟堆內構件孔的肯定部位，但器皿盒蓋后，堆內構件處在密閉式器皿內，通例檢驗方式跟測試工具無可奈何開展檢驗，應研制開發一套非接觸式電子光學測量管理體系來測量孔距精密度。次之應能確保定位鍵的設備精密度，使其安裝后堆內構件能隨意成功、無卡滯的沿定位鍵落在器皿支撐點臺肩膀，確保二者的間隙在設計方案要求中間，另外也要令人滿意頂蓋管座孔與堆內構件孔的同軸度要求。
1.1高精密非接觸式電子光學測量管理體系為了更好地恰當地檢驗出管座孔與堆內構件孔的對稱度，我們采用了測量精密度較為高的聯線法開展測量。方式是在管座012孔及堆內構件上、下板肯定應的孔上辨別設定靶點，靶點以具體孔尺寸公差配作以發展相互配合精密度。測量時以堆內構件上、下板兩靶點為標準定中心線，檢驗頂蓋管座孔靶點的肯定部位。
1.2定位鍵的設備方案在臺器皿安裝時，定位鍵的生產加工方式是：定位鍵鍵寬規格先生產加工到量，銷孔暫未生產加工，在廠內開展電子光學對中，靠定位鍵的把合外螺紋的外螺紋間隙調濟模版，在令人滿意頂蓋管座孔與模版孔同軸度要求后，同生產加工定位鍵與筒節的銷孔，裝定位銷。待器皿到造船廠開展復查時創造發明定位鍵造成了歪斜，模版及堆內構件均無可奈何畸型設備及時，造成卡滯景色。分析起由于定位鍵在數控車床上生產加工銷孔時，定位鍵造成松脫，導致定位鍵歪斜而致。
糾正方式是先制作工藝鍵，銷孔按具體部位與筒節銷孔在數控車床高度一致生產加工，因在生產加工進程中定位鍵的松脫防止不上，必然導致定位鍵的歪斜，因此 定位鍵與筒節在裝銷定位后需對鍵側開展改動，確保定位鍵鍵側與器皿支撐點臺肩的平整度在一定誤差之內。此外定位鍵的鍵側流量，在造船廠與堆內構件開展對中檢驗，因加工工藝鍵與堆內構件健槽有非常大間隙，檢驗進程中很有可能對堆內構件開展調整，以確保管座孔與堆內構件孔的同軸度要求。檢驗成績及格后評測加工工藝鍵與堆內構件健槽的間隙，生產加工商品鍵。此方案經幾臺器皿的設備具體，不良影響非常好。
2定位鍵設備進程中的誤差分析商品鍵生產加工后應另外確保2個指標值，一是定位鍵鍵側與堆內構件健槽間隙應在設計方案要求中間，二是令人滿意電子光學對之后同軸度要求。因此以加工工藝鍵為標準生產加工商品鍵的進程就至關重要。
2.1定位鍵設備進程中的誤差分析定位鍵的設備進程是：堆內構件就坐落于器皿支撐點臺肩膀，裝2個導向性定位栓，然后頂蓋沿導向性定位栓落裝，再開展電子光學檢驗。此進程蔓延到的誤差影響因素許多 ，有頂蓋起吊進程中的反復定位誤差，有堆內構件反復安裝進程的定位誤差，也是有電子光學對中檢測中的測量誤差，此外也有定位鍵的生產加工誤差。之上眾多要素的危害有時候就算是加工工藝鍵對中檢驗成績及格，商品鍵的對中檢驗也不一定成績及格，這時候就務必使加工工藝鍵的對中檢驗誤差盡可能的小，為事后的頂蓋及堆內構件的二次安裝等誤差空出充足的誤差空間，促使商品鍵在對中檢驗時就算總計了所述誤差也在成績及格的范圍內。
2.2頂蓋起吊進程中的反復定位誤差頂蓋、筒節與導向性定位栓相互配合的位置，因工程圖紙得出的尺寸公差是間隙相互配合，因此 頂蓋導向性定位栓孔與導向性定位栓、筒節080及0120段都和導向性定位栓有間隙，其較大 的定位誤差按分別的具體生產加工規格來開展籌算。以筒節為標準開展籌算，觀點是以筒節為標準頂蓋因反復落裝而造成的限誤差為0.095毫米. 2.3堆內構件反復安裝進程的定位誤差堆內構件健槽與商品定位鍵的相互配合間隙應確保在設計方案要求中間，為發展定位精密度，在生產加工商品鍵鍵寬時我們嚴苛掌權其標準公差，確保其相互配合間隙在劃分范圍內。堆內構件落裝時的情況較為繁雜，根據前、后落裝的部位較為較有平移變換進程，也是有沿某一點轉動的進程。經籌算其純平移變換進程的定位誤差較大 ，限誤差達到0.115毫米. 2.4電子光學對中檢測中的測量誤差經分析籌算，各種各樣靶點定位圓柱體與管理中心孔中間有同軸度誤差，定位總體目標與被測孔有相互配合間隙，人的眼睛開展估測查看有誤差，籌算電子光學對中檢驗的總測量誤差為低于0.02mm. 2.5總的誤差分析根據所述各階段的誤差分析，總的誤差為0.23mm，而管理中心孔的準予同軸度誤差為0.3毫米，這表明加工工藝鍵電子光學對里時的同軸度誤差允許在0.07mm之內能令人滿意商品鍵的對中精密度要求，但在具體安裝進程中限誤差另外造成的是多少率是十分小，因而加工工藝鍵對里時的同軸度誤差掌權在0.毫米誤差之內就很有可能令人滿意要求。
3總結為了更好地確保定位鍵設備精密度，采用了首先用加工工藝鍵電子光學對中，然后根據加工工藝鍵對中結果生產加工商品的加工工藝方式來完成其對中精密度，令人滿意了設計方案要求。此定位鍵設備方案是行得通的，存有好用跟營銷推廣的使用價值。